H24中的H表示加工硬化的状态，有的不用H而是T就表示是热处理状态。24表示控制硬度等物性的加工工艺，除了24还有12、14、16、18、22、26、34、36等等，通常4结尾的都是半硬状态的。1060O态、1060-H22、1060-H24、1060-H18是从软到硬的排列。

　　幕墙面板厚度不应小于2.5mm（常用为3mm），背衬板、防水板可适当降低为2mm~1mm。

　　由于铝卷幅宽限制，常用为1.5米以下。宽度超过1.5米则需要提前订货，价格和工期都有影响。常规设计铝板幕墙分格宽建议不大于1.2米。

　　长度方向通常能定尺，但由于一般折弯设备长度最大为6m，所以不建议加工6m以上长度的铝单板工件。

　　铝单板折边的最小值需考虑折弯机夹具的尺寸，折边过小则夹具无法夹住铝单板完成折弯。常用设备在转弯时规定折边最小值为9.5mm+板厚尺寸。既3mm铝单板的最小折边尺寸为9.5+3=12.5mm。

　　折边尺寸在某区域内属于供货厂家免费制作的范围，不计入费用。大于此数值则被视为面板而非折边。常见折边免费取值为20mm。也可与铝单板供应厂家签订的合同文件来确定最大免费折边尺寸。

　　铝单板在折弯时内侧受压，外侧受拉，两侧都会产生圆角且半径不等，设计中通常认为铝单板折弯后材质均匀、强度不变，板中线的圆角半径等于板厚。以3mm厚铝单板折弯90°为例，中线/2=1.5。

　　常用折弯机的尺寸为6m，铝单板折弯长度不能大于6m。若需制造大于6m的铝单板，可在铝单板上开槽后手工折弯。刨槽后铝单板强度下降，使用刨槽方式折边时应精确计算。由于人工折弯时施力不均匀，也也许会出现折角不齐的现象。折弯后的外圆角与非刨槽折弯的尺寸有明显差别。以3mm铝单板为例：正常折弯外圆角R≈4.5mm，刨槽折弯的外圆角R≈1mm。

　　铝单板的折边不仅起到连接作用，还在铝单板的周圈形成一道加强肋，对面板起到加强作用防止变形。单层铝板在制作构件时，应四周折边。

　　正常作为面板铝单板通常要加强肋来增加强度。加强肋设置沿长边H方向均布，间距不大于0.8m。大尺寸的铝单板也可以在沿短边W方向也均匀布置加强肋,即长边方向与短边方向加强肋呈十字形交叉。加强肋可使用U型槽铝、方管铝型材等，截面尺寸应满足计算要求。固定方式多采用植钉植入铝单板背面，螺接固定加强肋。植钉一般都会采用焊接或粘接植入。

　　规范JGJ133-2001 第5.4.7 条规定：金属板面作用的荷载应按三角形或梯形分布传递到肋上，进行肋的计算时应按等弯矩原则转化为等效均布荷载。规范的计算方式是把加强肋和铝单板看成一个整体共同受力，共同分担风荷载。

　　目前常规的计算方式是把加强肋看作是一个单独的构件，风荷载通过铝单板传递到加强肋上，加强肋上受到的风荷载较前一种计算方式更大，这种计算方式较为保守。

　　常见的铝单板表面处理是氟碳喷涂，是在加工好的钣金上喷涂氟碳树脂漆，能抵抗各种腐蚀（比如能抗酸雨以及各种空气污染物等）、不怕强烈的紫外线照射、耐冷耐热性能也极好并且不会在表面积聚污垢。因而氟碳铝板可以长期保持颜色均匀、表面十分光滑而不褪色、也不会因长期经受太阳照射而产生阴阳面效果，常规使用的寿命可以长达几十年。

　　氟碳喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三涂, 喷底漆、面漆及罩光漆) ;二次喷涂(简称二涂，喷底漆、面漆)；四次喷涂(简称四涂，喷底漆、中涂、面漆及罩光漆，四次喷涂价格较贵且运用也不多)。由于表面的颜色主要由面漆决定，且罩光漆本身没有颜色，因此将二涂改为三涂原则上不会有很大的色差。三涂的价格原则上较二涂贵一些。

　　三次喷涂通常要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180～250℃之间, 固化时间为15～25min。不同氟碳涂料生产厂商都会通过你自己生产的涂料, 提供最佳的固化温度和时间。也能够准确的通过自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。此工艺即幕墙上常说的三涂二烤和三涂一烤。二次喷涂通常要一次固化，即二涂一烤。返回搜狐，查看更加多